濕法混合顆粒機(jī)壓不成顆粒怎么辦？遇到這個(gè)問題，想必很多朋友會想到自己的濕法混合顆粒機(jī)在制作飼料顆粒的時(shí)候，也會出現(xiàn)這種狀況，這確實(shí)很讓人頭疼，不僅浪費(fèi)了原料，而且會大大增加飼料顆粒的篩選難度。
最近很多用戶反映，濕法混合顆粒機(jī)出粉料多，而且制出的顆粒不夠緊致，做出來的飼料顆?？偸瞧?，那這是怎么回事呢？
一般這種情況，考慮是飼料原料或者配方原因？生產(chǎn)改變來得比較慢，還是改變配方，很快就可以達(dá)到需要的結(jié)果。排除了飼料原料和配方的原因，我們就來分析一下是不是機(jī)器設(shè)置內(nèi)部問題了。
一、模具磨損程度過大，篩孔被磨平，擴(kuò)張嚴(yán)重，導(dǎo)致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導(dǎo)致粉料過多。
二、原材料含水量過低或過高。含水量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度低，飼料顆粒機(jī)制出的顆粒很容易松散。原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多。
三、飼料顆粒機(jī)機(jī)器老化，動力不足，電機(jī)不能提供足夠的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生相應(yīng)壓力壓成顆粒。
四、環(huán)模質(zhì)量不好，或者是壓縮不太高。
五、考慮油脂的使用量
六、喂料刮刀安裝不正確，料喂不進(jìn)壓制室。
七、切刀位置不對，出料被擠壓成粉末（但如果經(jīng)常堵孔，可能性不大）。
八、水分控制，就是在生產(chǎn)的整個(gè)過程中根據(jù)不同的情況綜合控制各種因素，使產(chǎn)品的最終水分含量達(dá)到生產(chǎn)者的預(yù)期目標(biāo)。
